Система ТОиР для вашего оборудования

Когда говорят о современной системе ТОиР, обычно рисуют датчики на каждом станке и программу, которая заранее знает, что сломается. Но это последний шаг, а не первый. Пока график ремонтов живёт в Excel у главного механика, заявки приходят по телефону, а история станка хранится в памяти тех, кто его чинил, предсказывать не на чем. Мы разрабатываем системы ТОиР, в которых сначала появляется порядок в ремонтах, а потом, на накопленной истории, и прогноз. Начинаем с обследования, около двух недель.

Из чего состоит система ТОиР

ТОиР — техническое обслуживание и ремонт оборудования. Система держит в одном месте всё, что касается каждой единицы оборудования, от паспорта и инструкций до последней замены подшипника, поэтому новому механику не приходится выяснять, кто и когда в последний раз открывал этот редуктор. На станок клеится QR-код, и по нему с телефона открывается его карточка.

Из этой карточки растут остальные части:

• графики планового обслуживания и ремонтов, которые система сама превращает в задания на нужную дату;
• заявки на ремонт с телефона, с фотографией и описанием неисправности;
• журнал работ, где видно, кто, когда и что делал со станком и сколько он простоял;
• склад запчастей с резервом под запланированные ремонты;
• отчёты по простоям и затратам на обслуживание для главного инженера.

Плановое обслуживание по графику часто называют ППР (планово-предупредительный ремонт). Его смысл в том, чтобы обслужить станок до поломки. Система напоминает о таких работах заранее и показывает, какие из них просрочены.

Какой станок обходится дороже всех

Когда история ремонтов собрана в одном месте, она начинает отвечать на вопросы, которые раньше решались на глаз. Возьмём условный цех на 40 единиц оборудования и посмотрим на год:

Из 40 единиц оборудования всего 2 станка дают 72 % простоя цеха. Регламентный график обслуживания задан документацией и от состояния станка не зависит, поэтому такой разницы он не видит. Имея эту таблицу, главный механик решает, где сократить интервал обслуживания, какие запчасти держать на складе и не пора ли станок менять. Та же история ремонтов потом понадобится и для прогноза отказов.

Наши механики привыкли к бумажному журналу

Отбирать журнал не придётся, если отметка в телефоне занимает меньше времени, чем запись от руки. Заявка на ремонт — это скан QR-кода на станке, фото и одна строка текста. Закрыть работу можно в пару касаний, а если на участке пропадает связь, отметки сохраняются в телефоне и уходят, когда сеть вернётся. Начальник службы видит незакрытые заявки и просроченные работы без обхода цеха.

Первое время часть заявок всё равно придёт по телефону. Их заводит диспетчер или мастер, и картина в системе остаётся полной, даже если отмечают пока не все.

Порядок работы

Первые две недели или около того — обследование. Разбираем, какое оборудование есть, как сейчас планируются и учитываются ремонты, где хранятся запчасти и кто что отмечает. Затем стоимость и сроки следующих этапов фиксируем в договоре, а новые функции, если они понадобятся, обсуждаем отдельно.

Каждую неделю показываем готовую часть системы. После запуска три месяца действует гарантия, она уже в цене. Всё созданное, от кода до документации и доступов, остаётся у вас.

Когда подключать предиктивное обслуживание

Предиктивное обслуживание оценивает, насколько вероятен отказ и когда он может случиться. Для этого нужны две вещи: история ремонтов и отказов по каждому станку и данные с датчиков, например вибрация или температура. Без истории модели не на чем учиться, без датчиков ей нечего наблюдать. Поэтому прогноз мы добавляем вторым шагом, когда система ТОиР уже накопила историю.

Датчики и связь с оборудованием ставит интегратор, а методику прогноза подтверждает ваш главный механик или профильный специалист. Мы отвечаем за систему, данные и модель, которая с ними работает. Подробнее о том, как строят и проверяют такие прогнозы, — в справочнике о предиктивной аналитике.

Вопросы о системе ТОиР